Плазменная закалка деталей машин
книга

Плазменная закалка деталей машин

Автор: Евгений Сафонов

Форматы: PDF

Издательство: Директ-Медиа

Год: 2014

Место издания: Москва|Берлин

ISBN: 978-5-4475-1883-7

Страниц: 167

Артикул: 41774

Печатная книга
861
Ожидаемая дата отгрузки печатного
экземпляра: 08.05.2024
Электронная книга
233.8

Краткая аннотация книги "Плазменная закалка деталей машин"

В монографии систематизированы результаты исследования упрочняющей термической обработки железоуглеродистых сплавов электрической и плазменной дугой. Полученные научные данные использованы для создания новых способов, технологических процессов и оборудования для закалки рабочих поверхностей быстроизнашивающихся деталей машин и технологического инструмента. Представлены технологические основы и примеры рационального применения разработок для продления эксплуатационного ресурса машин и агрегатов в промышленности. Книга предназначена для научных работников и специалистов в области рециклинга машин. Может быть полезна студентам, изучающим машиностроение, а также работникам предприятий, занятым проблемами эксплуатации и ремонта машин.

Содержание книги "Плазменная закалка деталей машин"


ВВЕДЕНИЕ
1. ПОВЕРХНОСТНАЯ ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ СПЛАВОВ
2. ПОВЕРХНОСТНОЕ УПРОЧНЕНИЕ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ СПЛАВОВ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ОБРАБОТКОЙ
2.1. Математическое моделирование температурных полей и термических циклов поверхностной закалки
2.2. Исследование особенностей структурообразования при электродуговой поверхностной закалке низкоуглеродистых сталей
2.3. Исследование электродуговой закалки сталей
2.4. Исследование особенностей структурообразования при электродуговой поверхностной термообработке чугуна
2.4.1. Исследование структуры зоны термического влияния в чугуне типа СПХН-49
2.4.2. Исследование структуры зоны термического влияния в чугуне типа СП-61
2.4.3. Исследование структуры зоны упрочнения в чугуне типа СШХНМ
2.4.4. Влияние режима электродуговой термообработки чугунов на структуру и твердость зоны упрочнения
3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПЛАЗМЕННОЙ ЗАКАЛКИ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ СПЛАВОВ
3.1. Воздействие параметров режима плазменной закалки сталей на фазовый состав и твердость поверхности в зоне термического влияния
3.2. Влияние параметров режима плазменной закалки на геометрию, фазовый состав, структуру и свойства зоны термического влияния в валковых чугунах
4. ПРИМЕРЫ ЭФФЕКТИВНОГО ПРИМЕНЕНИЯ ПЛАЗМЕННОЙ ЗАКАЛКИ ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН
4.1. Плазменная закалка прокатных валков
4.2. Плазменная закалка привалковой арматуры и других деталей технологического оборудования
4.3. Плазменная закалка малогабаритных и тонкостенных деталей
4.4. Плазменная закалка после объемной термообработки
4.5. Плазменная закалка стали 12Х13
4.6. Ручная плазменная закалка
4.7. Оборудование для плазменной закалки
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

Все отзывы о книге Плазменная закалка деталей машин

Чтобы оставить отзыв, зарегистрируйтесь или войдите

Отрывок из книги Плазменная закалка деталей машин

43 чению времени пребывания в области температур вы-ше Ас1. В то же время, более мягкое влияние парамет-ров обработки в заэвтектоидных сталях объясняется наличием структурно-свободного цементита (напри-мер, количество карбидной фазы в стали 170ХНМ до-стигает 15…20 %). Поскольку карбиды обладают по-ниженной по сравнению со сталью теплопроводностью, чем больше содержание карбид-ной фазы, тем выше энергозатраты для формирования термообработанного слоя определенной глубины. Рис. 2.6. Зависимость глубины зоны закалки (z) для стали 65Г от погонной энергии процесса электродуговой обработки (q/V) Значительное влияние на глубину и ширину зоны термического влияния оказывает количество углерода в стали, что согласуется с данными [4] по лазерной по-верхностной обработке. Повышение концентрации углерода в доэвтектоидных сталях сопровождается уве-личением глубины зоны закалки вследствие повыше-ния прокаливаемости. В то же время, в заэвтектоидных сталях с увеличением содержания углерода наблюдает-ся уменьшение глубины и увеличение ширины ЗТВ за счет снижения теплопроводности. Фазовые превращения в поверхностном слое при электродуговой обработке позволяют эффективно уве-личить микротвердость исследованных сталей в зоне термического влияния (рис. 2.7).