Практика прецизионной лазерной обработки

Содержание книги "Практика прецизионной лазерной обработки "

Вступление
Введение
Основные характеристики взаимодействия излучения с веществом
Почему и для кого написана эта книга
Литература
Часть 1. 50 лет динамичного развития
Раздел 1. История развития лазерной прецизионной размерной обработки и современные области ее применения
1.1. Лазерное прецизионное сверление
1.1.1. Сверление отверстий в изделиях из кристаллических материалов
1.1.2. Сверление отверстий в металлах
1.1.3. Развитие технологии прецизионного лазерного сверления
1.2. Лазерное прецизионное резание на начальном этапе
1.3. Использование лазерного резания на современном этапе
1.3.1. Мощные лазеры в технологии изготовления изделий из листовых металлов
1.3.2. Лазерное прецизионное резание с использованием нано-, пико- и фемтосекундных импульсов
1.3.3. Лазерные технологии, применяемые в микроэлектронике
1.4. Процессы прецизионной лазерной обработки в технологии изготовления солнечных панелей
1.5. Лазерная подгонка и функциональная настройка компонентов и изделий электронной техники
1.6. Лазерное прецизионное фрезерование на современном этапе
Литература
Часть 2. Закономерности лазерного сверления и резания
Раздел 2. Поглощение лазерного излучения
2.1. Поглощение лазерного излучения металлами
2.2. Поглощение лазерного излучения полупроводниками
2.3. Взаимодействие импульсного излучения свободной генерации с диэлектриками, не имеющими собственного поглощения
2.3.1. Начальный этап взаимодействия
2.3.2. Образование и состав поглощающего слоя
2.3.3. Пороговая плотность мощности
2.3.4. Образование и состав поглощающего слоя в алмазе
2.4. Поглощение излучения импульсов наносекундной длительности
2.5. Поглощение излучения импульсов пико- и фемтосекундного диапазона длительности
2.6. Взаимодействие лазерного излучения с полимерами
Литература
Раздел 3. Лазерное сверление отверстий импульсным излучением свободной генерации
3.1. Закономерности формирования отверстий при лазерном сверлении
3.1.1. Начальный этап формирования
3.1.2. Средний этап формирования
3.1.3. Конечный этап формирования
3.2. Экранирование на факеле, образованном действием импульсного излучения
3.3. О напряжениях, возникающих в зоне лазерного сверления от действия импульсов свободной генерации
3.3.1. Экспериментальное исследование поля напряжений
3.3.2. Теоретический анализ поля термонапряжений
3.4. Влияние частоты повторения импульсов на формообразование отверстий
Литература
Раздел 4. Сверление и резание ультракороткими импульсами
4.1. Формирование отверстий, обрабатываемых импульсами нанои пикосекундной длительности
4.2. Возможности обработки отверстий импульсами нано-, пико- и фемтосекундной длительности
4.2.1. Особенности абляции, производимой импульсами наносекундной длительности
4.2.2. Повышение эффективности и улучшения качества сверления импульсами наносекундной длительности
4.3. Особенности абляции, производимой импульсами пикои фемтосекундной длительности
4.4. Зависимость производительности и качества сверления ультракороткими импульсами от процесса накопления тепла в зоне обработки
4.5. Об области применения лазерной обработки ультракороткими импульсами
4.6. Повышение эффективности и качества резания, производимого импульсами пикосекундной длительности
Литература
Раздел 5. Лазерное резание
5.1. Модель лазерного резания
5.2. Оценка эффективности продува зоны резания и возможности ее повышения
5.2.1. Зависимость массы прошедшего через рез ассистирующего газа от структуры ударной волны
5.2.2. Формирование ударной волны, привносимые ею изменения в поток ассистирующего газа на фронте резания
5.3. Базовые закономерности процесса лазерного резания
5.3.1. Резание на максимально возможную глубину
5.3.2. Оптимизация ширины реза
5.4. Скоростное резание металлов и кремния толщиной 0,1—0,5 мм
5.5. Резание хрупких материалов толщиной 0,5—2 мм
5.5.1. Заплавление реза
5.5.2. Образование зон с повышенной вероятностью растрескивания
5.6. Резание и скрайбирование на глубину от нескольких десятков нанометров и до 100 мкм
5.7. Особенности резания алмаза
Литература
Часть 3. Практика лазерной прецизионной обработки
Раздел 6. Повышение точности и качества лазерной обработки отверстий
6.1. Модуляция на АОЗ — эффективный способ улучшения точности и качества лазерного сверления импульсами свободной генерации
6.1.1. Выбор частоты модуляции
6.1.2. Изменения пространственного распределения илучения
6.2. Проекционный способ локализации излучения
6.2.1. Принцип работы проекционной оптической схемы
6.2.2. Изменения формообразования отверстий при использовании проекционной схемы
6.2.3. Световая трубка
6.3. Оптические методы повышения точности и качества лазерной обработки
6.3.1. Оптический модуль трансформации гауссового пространственного распределения интенсивности излучения в равномерное
6.3.2. Оптические методы перемещения излучения в зоне обработки
6.4. Модуль «Струя воды — оптическая трубка»
6.5. Защитные покрытия
6.6. Механическая калибровка и химическое травление
Литература
Раздел 7. Лазерное фрезерование, термораскалывание и технология STEALTH DICING
7.1. Лазерное трепанирование отверстий большого диаметра
7.2. Лазерное фрезерование поверхностей сложной формы
7.2.1. Принцип проведения лазерного фрезерования
7.2.2. Современные области применения лазерного фрезерования
7.3. Комбинированный метод направленного термораскалывания полупроводников
7.4. Технология STEALTH DICING в производстве изделий микроэлектроники
7.4.1. Принцип технологии и ее преимущества
7.4.2. Физические основы технологии
7.4.3. Экспериментальные подтверждения преимуществ технологии
7.4.4. Область применения технологии STEALTH DICING
Литература
Раздел 8. Некоторые аспекты практики лазерного резания в среде воздуха и нейтральных газов
8.1. Режимы и предельные толщины резания металлов в среде воздуха и нейтрального газа излучением многомодового волоконного лазера мощностью 1 кВт
8.2. Режимы и предельные толщины резания металлов в среде воздуха и нейтрального газа излучением многомодового волоконного лазера мощностью 1,5 кВт
8.3. Режимы и предельные толщины резания металлов в среде воздуха и нейтрального газа излучением многомодового волоконного лазера мощностью 2 кВт
8.4. Осложнения, характерные для резания лазером, работающим в режиме непрерывного излучения
8.4.1. Выплеск жидкой фазы на поверхность реза
8.4.2. Влияние вибраций на качество боковой поверхности и метод его устранения
8.5. Сравнение эффективности резания металлов волоконными и СО2-лазерами
8.6. Резание материалов с использованием импульсного лазера на гранате
8.7. Технологии разделения подложек из полупроводниковых и диэлектрических материалов
Литература
Раздел 9. Особенности лазерного резания в среде кислорода
9.1. Преимущества, базовые понятия резания в среде кислорода и его основная проблема
9.2. Возможно ли лазерно-кислородное резание без образования «ребер» на боковой поверхности реза
9.3. Резание конструкционной стали в среде кислорода излучением многомодового волоконного лазера мощностью 1 кВт
9.4. Резание конструкционной стали в среде кислорода излучением многомодового волоконного лазера мощностью 1,5 кВт
9.5. Резание конструкционной стали в среде кислорода излучением многомодового волоконного лазера мощностью 2 кВт
Литература
Часть 4. Лазерные технологические установки для прецизионной обработки, производимые НПЦ «Лазеры и аппаратура ТМ»
Раздел 10. Основные характеристики ЛТУ
10.1. ЛТУ с перемещением детали относительно сфокусированного лазерного пятна (серии МЛ1 и МЛП1)
10.2. ЛТУ со сканированием сфокусированного лазерного пятна (серия МЛ2 и МЛП2)
10.3. ЛТУ с портальными кинематическими системами (серия МЛ35 и МЛП35)
10.4. Лазерные установки, предназначенные для подгонки резисторов (серия МЛ5)
Литература
Приложения
1. Символы, используемые в книге
2. Таблица теплофизических констант
3. Параметры лазерного излучения и его фокусировка