Инновационные энергосберегающие технологии переработки радиоактивных отходов

Содержание книги "Инновационные энергосберегающие технологии переработки радиоактивных отходов "

Предисловие
Введение
ЧАСТЬ I. ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ФОРМОВАНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ МАТРИЧНЫХ БЛОКОВ РАСПЛАВЛЕНИЕМ КОМПОЗИЦИЙ ПОРОШКОВ РАО И ПМТ В ПРОЦЕССЕ ИХ БЕСПЛАМЕННОГО ГОРЕНИЯ
ГЛАВА 1. Порошкообразные металлизированные топлива (ПМТ) для технологий формования матричных блоков
1.1. Основные характеристики качества стеклоподобных и минеральных матриц с иммобилизованными РАО
1.2. Основные методы оценки физико-химической стойкости матричных блоков
1.2.1. Иммобилизация РАО в стеклоподобные матричные блоки
1.2.2. Иммобилизация ВАО в минеральные матричные блоки
1.3. Серийная технология формования матричных блоков с высокочастотными индукционным нагревом
1.4. Технология формования крупногабаритных минеральных матричных блоков из высокотемпературных расплавов ПМТ
1.5. Технология формования минеральных матричных блоков с дополнительной защитной оболочкой
1.6. Формование матричного блока непосредственно в глубинных скважинах из расплава минералов смеси ПМТ с РАО
1.7. Формование матричных блоков из керамических композиций в автоклаве высокого давления
1.7.1. Матричные блоки из керамических композициций с ПМТ, уплотненные в автоклаве без гидравлического пресса
1.7.2. Уплотнение квазитекучих материалов в горячем виде
1.7.3. Горячее прессование СВС композиций в гидравлическом прессе
1.7.4. Горячее прессование экзотермических керамических композиций в контейнер в разъемной пресс-форме
1.7.5. Горячее прессование экзотермических керамических композиций в разовом контейнере в автоклаве высокого давления
ГЛАВА 2. Концепция восстановления и фракционирования урана, нептуния, плутония в термохимическом реакторе системы ПМТ+ОПОЯТ в оксидной формах
2.1. Особенности работы термохимического реактора, снаряженного тонкодисперсной однородной гетерогенной смесью ПМТ+ОПОЯТ
2.2. Результаты фракционирования расплавов системы ПМТ+фрагменты листовой стали в термохимическом реакторе
2.3. Перспективная технология фракционирования урана, нептуния, плутония из смеси ПМТ+ОПОЯТ в разовом термохимическом реакторе
Литература к части I
ЧАСТЬ II. ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПАРИВАНИЯ ЖРО В МАЛОГАБАРИТНЫХ УСТАНОВКАХ
ГЛАВА 3. Выпаривание жидких радиоактивных отходов в малогабаритных установках на базе объемных принципов нагрева жидкости контактным тепломассообменником «газ-жидкость»
3.1. Вопросы переработки ЖРО выпариваем в малогабаритных установках
3.2. Факторы, влияющие на производительность парообразования в выпарных аппаратах
3.3. Аппараты погружного горения (АПГ) в технологиях прямого массотеплообмена в процессе выпаривания жидких отходов
3.3.1. Основные положения теории барботирования газов в объем растворов
3.3.2. Аппараты погружного горения (АПГ) в технологиях барботажной прямой теплопередачи в процессах переработки жидких отходов
3.3.3. О недостатках барботажного термоконтактного способа переработки ЖРО с применением АПГ, работающего на природном газе
3.3.4. Элементы надежности применения АПГ в технологиях переработки жидких отходов химических производств
ГЛАВА 4. Инновационные концепции проектирования малогабаритной выпарной установки
4.1. Инновационные концепции, структура проблем в базовой конструкции выпарной установки ЖРО
4.2. Технологическая схема выпарной установки с новой конструкцией нагревательно-барботажной системы
4.3. Топлива для его сжигания с воздухом в мобильной установке выпаривания ЖРО
4.4. Расчленение общего газового потока от теплогазогенератора до газовых струй в барботажном объеме
4.5. Основы диспергирования газовых струй в пузырьковые потоки в барботажном объеме
4.6. Научные основы трех способов увеличения производительности парообразования в выпарной установке
4.7. Математическая модель метода насыщения сухого воздуха парами воды в барботажном объеме
ГЛАВА 5. Автоматически нагреваемый двухъярусный фильтрационный блок для сепарации парогазо-капельной смеси
5.1. Основы процессов брызгоуноса и серийные сепараторы брызг
5.2. Гетерогенная гидродинамика снизу вверх в барботажном объеме и в парогазо-капельном пространстве испарителя в фильтрационный блок
5.3. Физические основы седиментации капель брызг в условиях гидродинамики парогазовой смеси над барботажным слоем испарителя
5.3.1. Кинетика осаждения капель брызг
5.3.2. Скорость осаждения мелких капель брызг в парогазовой среде
5.3.3. Осаждение брызг под действием электрического поля
5.3.4. Вопросы ионизации систем газ-капельки брызг в парогазовой среде
5.4. Теория дробления и эффективность испарения капель, брызг в автоматически нагреваемом фильтрационном блоке
5.5. Автоматически нагреваемые парогазо-капельные фильтры над поверхностью барботажного объема
ГЛАВА 6. Съемный отстойник установки выпаривания растворов для приема концентрированной части ЖРО (КЧЖ)
6.1. Гетерогенная гидродинамика сверху вниз процессов концентрирования ЖРО в барботажном объеме испарителя
6.2. Основные положения седиментации концентрированной части ЖРО (КЧЖ) в отстойник установки
6.3. Седиментация локальных агрегатов КЧЖ в отстойник установки
6.4. Вопросы ускорения скорости осаждения концентрированной части ЖРО
6.4.1. Кристаллизация – выделение твердой фазы солей из растворов в процессе их седиментации
6.4.2. Ускорение скорости концентрирования ЖРО перепадом температур от барботажного объема в отстойник
6.5. Динамика увеличения концентрации раствора от производительности парообразования
6.6. Автоматически съемный отстойник концентрированной части ЖРО
6.6.1. Съемный отстойник со струйным эжекторным насосом
6.6.2. Автоматически съемный отстойник – как технологическая емкость для дальнейшей переработки концентрированной части ЖРО
Литература к части II