Основы автоматизации производственных процессов в машиностроении

книга

Основы автоматизации производственных процессов в машиностроении

Здесь можно купить книгу "Основы автоматизации производственных процессов в машиностроении " в печатном или электронном виде. Также, Вы можете прочесть аннотацию, цитаты и содержание, ознакомиться и оставить отзывы (комментарии) об этой книге.

Автор: Т. Бакунина

Форматы: PDF

Издательство: Инфра-Инженерия

Год: 2019

Место издания: Москва|Вологда

ISBN: 978-5-9729-0373-3

Страниц: 193

Артикул: 73464

Возрастная маркировка: 16+

Электронная книга

880 ₽

Купить и скачать

Читать фрагмент

Аннотация

Краткая аннотация книги "Основы автоматизации производственных процессов в машиностроении"

Предложены сведения об основных направлениях автоматизации заготовительного, механообрабатывающего и механосборочного производств. Освещены принципы компоновки автоматизированного оборудования и автоматизированных производственных систем. Рассмотрены средства и способы автоматизации производства в машиностроении, порядок проектирования автоматизированных и автоматических технологических процессов сборки и механической обработки, а также соответствующее технологическое оборудование.
Для студентов среднего и высшего профессионального образования машиностроительных специальностей.

Содержание

Содержание книги "Основы автоматизации производственных процессов в машиностроении "

ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА
§ 1.1. Основные понятия и определения
§ 1.2. Объекты автоматизации, показатели уровня автоматизации
§ 1.3. Условия, вызывающие необходимость автоматизации
ГЛАВА 2. СТРУКТУРА АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ ПРОИЗВОДСТВ
Методика оценки технологичности деталей для автоматизированных производств
ГЛАВА 3. АВТОМАТИЗАЦИЯ РАБОТ В ЗАГОТОВИТЕЛЬНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
§ 3.1. Автоматизация работ в литейных цехах
§ 3.2. Автоматизация работ в кузнечно-штамповочных цехах
§ 3.3. Автоматизация работ по сварке и резке металлов
ГЛАВА 4. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
§ 4.1. Особенности проектирования технологических процессов в условиях автоматизированного производства
§ 4.2. Основные принципы разработки технологии
§ 4.3. Типовые и групповые технологические процессы
ГЛАВА 5. АВТОМАТИЗАЦИЯ ЗАГРУЗКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ
§ 5.1. Автоматизированные системы загрузки станков непрерывными заготовками
§ 5.2. Автоматизированные системы загрузки станков штучными заготовками
§ 5.3. Автоматизированные системы управления металлорежущими станками
ГЛАВА 6. АВТОМАТИЧЕСКИЕ ЛИНИИ МЕХАНООБРАБОТКИ
§ 6.1. Основное оборудование автоматических линий
§ 6.2. Автоматизированная транспортная система промышленных предприятий
§ 6.3. Шаговые конвейеры автоматических линий
§ 6.4. Средства ориентации заготовок автоматических линий
§ 6.5. Контрольные устройства автоматических линий
§ 6.6. Расчет производительности автоматических линий
ГЛАВА 7. ГИБКИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ МОДУЛИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
Гибкие производственные модули
ГЛАВА 8. ГИБКИЕ АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ ЛИНИИ
ГЛАВА 9. ОСНОВНОЕ НАПРАВЛЕНИЕ АВТОМАТИЗАЦИИ КОНТРОЛЯ
§ 9.1. Классификация средств измерения
§ 9.2. Измерительные преобразователи
§ 9.3. Пассивный и активный контроль
§ 9.4. Координатно-измерительные машины
ГЛАВА 10. МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ОТДЕЛОЧНО-ЗАЧИСТНЫХ ОПЕРАЦИЙ
§ 10.1. Вибрационная обработка
§ 10.2. Центоробежно-ротационная обработка
§ 10.3. Струйно-абразивная обработка
§ 10.4. Турбоабразивная обработка
§ 10.5. Электрохимическая обработка
§ 10.6. Расчет производительности химико-механических методов обработки
ГЛАВА 11. ГИБКИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ СИСТЕМЫ
§ 11.1. Автоматизированная транспортно-складская система на основе автоматизированного склада
§ 11.2. Автоматизированная система инструментального обеспечения
§ 11.3. Автоматизация удаления отходов производства (АУОП)
§ 11.4. Система автоматизированной подачи COTC
§ 11.5. ГПС механообработки
§ 11.6. Структура ГПС на основе теории массового обслуживания
ГЛАВА 12. АВТОМАТИЗАЦИЯ СБОРКИ
§ 12.1. Классификация видов соединений и автоматизированных сборочных процессов
§ 12.2. Базирование и типы соединений при автоматизации сборочных процессов
§ 12.3. Анализ конструкции изделия и его сборочных единиц натехнологичность
§ 12.4 Требования к качеству изделий, обеспечиваемому сборкой
§ 12.5. Особенности выбора и реализации методов достижения точности при автоматической сборке
§ 12.6. Общие условия автоматической собираемости деталей
ГЛАВА 13. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА АВТОМАТИЧЕСКОЙ СБОРКИ
§ 13.1. Разработка маршрутной технологии общей и узловой автоматической сборки
§ 13.2. Типовые и групповые технологические процессы сборки
ГЛАВА 14. СБОРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
§ 14.1. Классификация сборочного оборудования
§ 14.2. Сборочные автоматические и автоматизированные линии
§ 14.3. Робото-технологические комплексы сборки
§ 14.4. Гибкие производственные системы сборки
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

Отзывы

Все отзывы о книге Основы автоматизации производственных процессов в машиностроении

Чтобы оставить отзыв, зарегистрируйтесь или войдите

Отрывок из книги Основы автоматизации производственных процессов в машиностроении

ГЛАВА 2. СТРУКТУРА А В Т О М А Т И З И Р О В А Н Н Ы Х ПРОИЗВОДСТВ В структуру любого автоматизированного производства должны входить: - основное технологическое оборудование; - автоматизированная транспортная система; - автоматизированная складская система (накопитель); - вспомогательные секции: подготовки инструмента, контроля деталей, уборки и переработки стружки, обеспечения COTC и т. д. Набор автоматизированных подсистем и применяемого оборудования определяется степенью и уровнем автоматизации производственной системы. Определяющими критериями при этом являются тип обрабатываемых деталей, их номенклатура и годовая программа выпуска. Автоматизированные производства могут строиться по двум принципам: - по принципу жесткой автоматизации строятся автоматические линии (АЛ), которые применяются в крупносерийном и массовом производствах; - по принципу гибкой автоматизации строятся гибкие автоматизированные производства (ГАТТ). Структуры, принципы функционирования и методики расчета структур для этих вариантов различны. Методика оценки технологичности деталей для автоматизированных производств Оценка и отработка конструкций изделий на технологичность - один из важнейших этапов технологической подготовки производства, особенно автоматизированного. Конструкция изделия считается технологичной, если для его изготовления и эксплуатации требуются минимальные затраты материалов, времени и средств. Оценка технологичности проводится по качественным и количественным критериям отдельно для заготовок, обрабатываемых деталей, сборочных единиц. Технологичность детали оценивается коэффициентом технологичности, определяемым по формуле: 5 KT = Z KT i • ЬТ 1 : i - 1 где K T1 - частные коэффициенты технологичности; b ji - весомость частных коэффициентов. К частным коэффициентам технологичности относятся: - Krm- коэффициент использования материала; 18

С книгой "Основы автоматизации производственных процессов в машиностроении" читают