Технологии ремонта деталей авиационных двигателей

Содержание книги "Технологии ремонта деталей авиационных двигателей "

ВВЕДЕНИЕ
1. ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ ФОРМЫ И МЕТОДЫ РЕМОНТНЫХ РАБОТ
1.1. ОСНОВНЫЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ
1.2. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.3. СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ТЕХНИКИ
1.3.1. Общие положения
1.3.2. Организационные принципы обеспечения ремонтопригодности
1.3.3. Методы обеспечения и оценки ремонтопригодности
1.3.4. Правила обеспечения ремонтопригодности деталей
1.3.5. Правила обеспечения ремонтопригодности сборочных единиц
1.3.6. Правила обеспечения ремонтопригодности изделий
1.4. РЕМОНТНЫЕ НОРМАТИВЫ
1.5. ПЛАНИРОВАНИЕ РЕМОНТНЫХ РАБОТ
1.6. ПОДГОТОВКА К ПРОИЗВОДСТВУ РЕМОНТНЫХ РАБОТ
1.6.1. Подготовка исполнителей ремонта
1.6.2. Подготовка производственных мощностей
1.6.3. Подготовка технической документации
1.7. ОРГАНИЗАЦИЯ И ПРОВЕДЕНИЕ РЕМОНТА
2. СУЩЕСТВУЮЩЕЕ ПОЛОЖЕНИЕ И АНАЛИЗ РАБОТ В ОБЛАСТИ РЕМОНТНОГО ПРОИЗВОДСТВА ГАЗОТУРБИННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ (ГТД)
2.1. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТОВ РЕМОНТА
2.2. ТЕНДЕНЦИИ В ОБЛАСТИ ОБЕСПЕЧЕНИЯ НАДЁЖНОСТИ СИЛОВЫХ УСТАНОВОК И ИХ РЕМОНТОПРИГОДНОСТИ
2.3. ВОЗМОЖНОСТИ, ПРОГРАММА ДЕЯТЕЛЬНОСТИ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТЬ РЕМОНТА АВИАЦИОННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ
2.4. АНАЛИЗ РАБОТЫ КОНКУРИРУЮЩИХ ФИРМ И ВЛИЯНИЕ ПОСЛЕДНИХ НА ОРГАНИЗАЦИЮ РЕМОНТА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ
2.5. ТЕХНОЛОГИИ И ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТНОГО ПРОИЗВОДСТВА ГТД
2.5.1. Системы ремонтов авиационных двигателей
2.5.2. Причины неисправностей, отказов и виды дефектов авиационных двигателей
3. ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТНОГО ПРОИЗВОДСТВА ГТД
3.1. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЭТАПОВ РЕМОНТА ГТД
3.2. КЛАССИФИКАЦИЯ ДЕТАЛЕЙ, ПОДЛЕЖАЩИХ РЕМОНТУ
3.3. МЕТОДИКА ОТБОРА ДЕТАЛЕЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ДЛЯ ЛОКАЛИЗАЦИИ РЕМОНТНОГО ПРОИЗВОДСТВА
3.3.1. Критерий отбора деталей и техпроцессов для локализации ремонтного производства
3.3.2. Анализ и оценка затрат на качество ремонтного производства
3.3.3. Анализ и оценка организационных показателей
3.4. МЕТОДИКА ОЦЕНКИ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЛОКАЛИЗАЦИИ РЕМОНТА ГТД В ОТДЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
3.4.1. Анализ эффективности локализованного ремонтного производства
3.4.2. Методика оценки влияния технологических и организационных факторов на технико-экономические показатели ремонтного производства
4. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЙ РЕМОНТА ДЕТАЛЕЙ ГАЗОТУРБИННЫХ АВИАЦИОННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЙ
4.1. АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЙ РЕМОНТНОГО ПРОИЗВОДСТВА С ПОЗИЦИИ РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЯ
4.2. АНАЛИЗ ПРОБЛЕМ РЕМОНТНОГО ПРОИЗВОДСТВА ГТД С ТОЧКИ ЗРЕНИЯ РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЯ
4.3. ОБОСНОВАНИЕ ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЙ В РЕМОНТНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
4.3.1. Виды деталей ГТД, подлежащих ремонту (на примере дисков турбин и компрессоров). Возможные дефекты поверхностей деталей
4.3.2. Анализ возможностей известных технологических процессов ремонта с позиции технологичности ремонтируемых деталей
4.3.3. Ресурсосберегающие технологии ремонта деталей ГТД, обеспечивающие требуемые эксплуатационные свойства
4.3.4. Алгоритм выбора технологии ремонта с учётом ресурсосбережения
4.4. ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЙ РЕМОНТА НА ОСНОВЕ ФАКТОРОВ РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЯ
4.4.1. Факторы ресурсосбережения и пути экономии ресурсов
4.4.2. Факторы ресурсосбережения, оказывающие влияние на выбор технологий
4.4.3. Методика выбора технологических процессов ремонта типовых деталей с позиции ресурсосбережения
5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ЛОПАТОК КОМПРЕССОРА ГТД ПРИ РЕМОНТЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДРОБЕСТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ
5.1. ФИЗИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПОВЕРХНОСТНОГО ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ МЕТОДАМИ ДРОБЕСТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ
5.2. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ ОБРАБОТКИ НА КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ
5.2.1. Микротвердость, степень и глубина наклёпа
5.2.2. Исследование остаточных напряжений в поверхностном слое детали
6. ТЕХНОЛОГИИ РЕМОНТА ЛОПАТОК КОМПРЕССОРА ГТД, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВОССТАНОВЛЕНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ ДЕТАЛЕЙ
6.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
6.1.1. Статистические данные о наличии коррозионных повреждений с учётом условий эксплуатации двигателей
6.1.2. Анализ существующей технологии изготовления лопаток
6.1.3. Формирование поверхностного слоя на финишных операциях изготовления лопатки
6.1.4. Анализ технологии восстановительного ремонта лопаток
6.2. АЛЬТЕРНАТИВНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ВОССТАНОВИТЕЛЬНОГО РЕМОНТА ЛОПАТОК
6.2.1. Анализ технологии восстановительного ремонта лопаток методом гидропескоструйной обработки
6.2.2. Анализ технологии восстановительного ремонта лопаток методом гидродробеструйной обработки стеклошариками
6.2.3. Анализ технологии восстановительного ремонта лопаток методом гидродробеструйной обработки абразивным зерном
6.2.4. Анализ технологии восстановительного ремонта лопаток методом обработки абразивным зерном
6.3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОРРОЗИОННОЙ ПОВРЕЖДАЕМОСТИ ПОВЕРХНОСТИ ЛОПАТОК
6.3.1. Результаты исследований коррозионной повреждаемости лопаток
6.4. КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ ЛОПАТОК ПОСЛЕ РЕМОНТА ПО ДЕЙСТВУЮЩЕМУ И ПРЕДЛАГАЕМЫМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ
6.5. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ ТЕХНОЛОГИИ РЕМОНТА ЛОПАТОК КОМПРЕССОРА ГТД
6.5.1. Оценка повреждений лопаток и их классификация
6.5.2. Используемые технологии ремонта
7. ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ ГАЗОТУРБИННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ (ПОСЛЕПРОДАЖНОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ)
7.1. ПОКАЗАТЕЛЬ СЛОЖНОСТИ ПОСЛЕПРОДАЖНОГО ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
7.2. ПОКАЗАТЕЛЬ СЛОЖНОСТИ ТРАНСПОРТИРОВКИ ИЗДЕЛИЙ
7.3. ЛОГИСТИКА ГАРАНТИЙНОГО РЕМОНТА. ПОКАЗАТЕЛИ ДАННОГО ВИДА ОБСЛУЖИВАНИЯ
7.4. ЛОГИСТИКА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЗАПАСНЫМИ ЧАСТЯМИ. ПОКАЗАТЕЛИ ДАННОГО ВИДА ОБСЛУЖИВАНИЯ
7.5. ЛОГИСТИКА ЗАМЕНЫ УСТАРЕВШЕГО ОБОРУДОВАНИЯ. ПОКАЗАТЕЛИ ДАННОГО ВИДА ОБСЛУЖИВАНИЯ
7.6. ЛОГИСТИКА УТИЛИЗАЦИИ ИЗДЕЛИЙ. ПОКАЗАТЕЛИ ДАННОГО ВИДА ОБСЛУЖИВАНИЯ
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ ПО РАЗДЕЛАМ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЕ