Установка совмещенного процесса непрерывного литья и деформации для производства биметаллических полос

Содержание книги "Установка совмещенного процесса непрерывного литья и деформации для производства биметаллических полос "

Введение
1. Аналитический обзор
1.1. Технология и оборудование для производства биметаллических полос
1.2. Установка совмещенного процесса непрерывного литья и деформации для производства трехслойных биметаллических полос
1.2.1. Способ получения трехслойной биметаллической полосы
1.3. Опытно-промышленная установка непрерывного литья и деформации ОАО «Уральский трубный завод»
1.4. Общая постановка задачи
2. Расчет температурных полей плакирующих слоев и основной полосы при получении трехслойного биметалла легированная сталь – конструкционная сталь – легированная сталь на установке непрерывного литья и деформации
2.1. Постановка задачи, исходные данные, расчетная схема и граничные условия
2.2. Методика расчета температурных полей трехслойной биметаллической полосы
2.3. Модель для расчета и конечно-элементная модель
2.4. Температурные поля основной полосы и плакирующих слоев при получении трехслойного биметалла сталь 09Г2С – сталь Ст3 – сталь 09Г2С
3. Напряженно-деформированное состояние металлов плакирующего слоя и основной полосы при получении трехслойных стальных биметаллических полос легированная сталь – конструкционная сталь – легированная сталь на установке непрерывного литья и деформации
3.1. Постановка задачи, исходные данные, расчетная схема и граничные условия
3.2. Результаты расчета течения металлов плакирующих слоев и перемещения основной полосы при обжатии стального трехслойного биметаллического слитка
3.3. Распределение осевых и касательных напряжений в очаге деформации при получении трехслойных биметаллических полос
3.3.1. Напряжения в очаге деформации при получении биметалла с толщиной плакирующего слоя 2 мм
3.3.2. Напряжения в очаге деформации при получении биметалла с толщиной плакирующего слоя 4 мм
3.3.3. Напряжения в очаге деформации при получении биметалла с толщиной плакирующего слоя 6 мм
3.4. Напряженное состояние и выбор материала бойков установки непрерывного литья и деформации при получении стальных биметаллических полос
4. Напряженно-деформированное состояние металла плакирующего слоя из алюминия при получении трехслойных биметаллических листов на установке непрерывного литья и деформации
4.1. Постановка задачи, исходные данные и расчетная схема
4.2. Результаты расчета течения металла плакирующих слоев
4.3. Результаты расчета осевых и касательных напряжений в очаге деформации
5. Напряженно-деформированное состояние металла плакирующего слоя при получении трехслойных биметаллических полос медь – сталь – медь на установке непрерывного литья и деформации
5.1. Постановка задачи, исходные данные, расчетная схема и граничные условия
5.2. Результаты расчета течения металла плакирующего слоя в очаге деформации трехслойного биметалла медь – сталь – медь
5.3. Распределение осевых и касательных напряжений в очаге. Деформации по линиям контакта плакирующего слоя с бойком и основной полосой
6. Напряженное состояние бойков без каналов от усилия обжатия и температурной нагрузки при получении трехслойного биметалла медь – сталь – медь на установке совмещенного процесса непрерывного литья и деформации
6.1. Постановка задачи, исходные данные и граничные условия
6.2. Методика решения задач теории упругости методом конечных элементов в объемной постановке
6.2.1. Результаты расчета осевых и эквивалентных напряжений от усилия обжатия биметаллической полосы
6.3. Расчет температурных полей и напряжений в бойках без каналов при получении трехслойных биметаллических полос медь – сталь – медь на установке непрерывного литья и деформации
6.3.1. Методика расчета температурных полей и термоупругих напряжений в бойках без каналов методом конечных элементов в объемной постановке с использованием пакета ANSYS
6.3.2. Теория расчета температурных полей и термоупругих напряжений в бойках методом конечных элементов в объемной постановке
6.3.3. Постановка задачи, исходные данные и граничные условия
6.3.4. Результаты расчета температурных полей бойков без каналов при обжатии биметаллической полосы
6.3.5. Распределение осевых термоупругих напряжений в бойках без каналов при обжатии биметаллического слитка и на холостом ходу
6.3.6. Распределение осевых термоупругих напряжений по толщине приконтактного слоя и длине бойка при обжатии биметаллического слитка
6.3.7. Распределение осевых и эквивалентных напряжений в бойках от усилий обжатия и температурной нагрузки при получении биметаллических полос медь – сталь – медь на установке непрерывного литья и идеформации
7. Экспериментальное исследование совмещенного процесса непрерывного литья и деформации для производства биметаллических полос на опытно-промышленной установке ОАО «Уральский трубный завод»
7.1. Оборудование участка непрерывного литья и деформации
7.2. Методика эксперимента, используемая аппаратура и датчики
7.3. Результаты экспериментального исследования процесса получения трехслойных биметаллических полос
Заключение
Список литературы