Подготовка металлургического сырья для доменной и бездоменной металлургии железа

Содержание книги "Подготовка металлургического сырья для доменной и бездоменной металлургии железа "

ВВЕДЕНИЕ
1. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ И МИНЕРАЛОГИЧЕСКИЕ ПРЕВРАЩЕНИЯ В ПРОЦЕССЕ СПЕКАНИЯ АГЛОШИХТЫ И ТЕРМОУПРОЧНЕНИЯ ОКАТЫШЕЙ
1.1. Температурно-временные параметры спекания аглошихты и термоупрочнения сырых окатышей
1.1.1. Температурно-временные параметры спекания аглошихты
1.1.2. Температурно-временные параметры термоупрочнения сырых окатышей
1.2. Физико-химические реакции в процессах спекания аглошихты и термоупрочнения сырых окатышей
1.2.1. Основные закономерности поведения влаги при сушке аглошихты и сырых окатышей
1.2.2. Химические реакции проходящие в твердой фазе при нагреве аглошихты и окатышей
1.2.3. Спекание и рекристаллизация свежеокисленных магнетитовых зерен
1.3. Твердофазные и жидкофазные процессы между минералами шихты, формирование структуры и свойств при нагреве
1.3.1. Неофлюсованные агломерат и окатыши
1.3.2. Офлюсованные агломерат и окатыши
1.4. Структура, состав и свойства стеклянных железосиликатных связок обожженных окатышей
1.5. Механизм формирования пористости обожженных окатышей
2. ТЕХНОЛОГИЯ И ОСНОВНОЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СПЕКАНИЯ АГЛОШИХТЫ И ТЕРМОУПРОЧНЕНИЯ СЫРЫХ ОКАТЫШЕЙ
2.1. Технология и основное оборудование для подачи и укладки аглошихты и сырых окатышей в обжиговые агрегаты
2.1.1. Подача и укладка аглошихты на агломерационную конвейерную машину для спекания
2.1.2. Подача и укладка сырых окатышей в обжиговые агрегаты на термоупрочнение
2.2. Технология и основные агрегаты для спекания аглошихты
2.2.1. Агломерационные конвейерные машины
2.2.2. Охлаждение агломерата и утилизация теплоты
2.2.3. Газовоздушные потоки, очистка выбрасываемых газов
2.2.4. Материальный и тепловой балансы производства агломерата
2.2.5. Технологические факторы, влияющие на производительность агломашины и качество агломерата
2.3. Технология и основные агрегаты для термоупрочнения сырых окатышей
2.3.1. Шахтные печи
2.3.2. Обжиговые конвейерные машины
2.3.3. Комбинированные установки «решетка - трубчатая печь - охладитель»
2.3.4. Сравнительные технико-экономические показатели термоупрочнения в разных агрегатах и качество обожженных окатышей
2.3.5. Материальный и тепловой балансы термоупрочнения сырых окатышей
2.3.6. Влияние технологических параметров на металлургические характеристики обожженных окатышей
2.3.7. Сравнение металлургических характеристик агломератов и окатышей
3. ГАЗОДИНАМИКА, ТЕПЛО- И МАССООБМЕН ПРИ СПЕКАНИИ АГЛОМЕРАТА И ТЕРМОУПРОЧНЕНИИ ОКАТЫШЕЙ
3.1. Основные закономерности газодинамики при движении газов в газо-воздушных трактах агрегатов для спекания агломерата и термоупрочнения окатышей
3.2. Основные закономерности газодинамики при движении газа в слое спекаемой аглошихты и обжигаемых окатышей
3.3. Теплообмен в слое обжигаемых железорудных окатышей
3.4. Массообмен при окислительном обжиге офлюсованных окатышей
4. ЖЕЛЕЗОРУДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ТОПЛИВО И ГОТОВАЯ ПРОДУКЦИЯ БЕЗДОМЕННОЙ МЕТАЛЛУРГИИ ЖЕЛЕЗА
4.1. Металлургические характеристики железорудных материалов и топлива в производстве губчатого железа
4.1.1. Металлургические характеристики железорудных материалов
4.1.2. Металлургические характеристики топлива
4.1.3. Металлургические характеристики производимого губчатого железа
4.2. Металлургические характеристики железорудных материалов, топлива и готовой продукции в жидкофазных технологиях
4.2.1. Металлургические характеристики железорудных материалов и топлива
4.2.2. Металлургические характеристики готовой продукции (чугуна)
4.2.2.1. Химический состав чугуна
4.3. Технико-экономические показатели доменной и бездоменной металлургии железа
5. БЕЗОБЖИГОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ ОКАТЫШЕЙ
5.1. Основы теории твердения безобжиговых связок и упрочнения окатышей
5.1.1. Вяжущие вещества
5.1.2. Механизм и кинетика твердения цементных вяжущих
5.1.3. Механизм твердения известково-кремнеземистых вяжущих
5.2. Технология низкотемпературного упрочнения окатышей с цементной связкой
5.2.1. Технология производства портландцемента
5.2.2. Особенности окомкования шихт с цементной связкой
5.2.3. Основные технологические факторы, влияющие на прочность окатышей с цементной связкой
5.2.4. Процесс низкотемпературного упрочнения окатышей по способу Гренгколд
5.3. Технология автоклавного упрочнения окатышей с известковокремнеземистым вяжущим
5.3.1. Основные технологические факторы автоклавного упрочнения
5.3.2. Промышленное производство автоклавных окатышей
5.4. Технология ускоренного твердения безобжиговых окатышей
5.5. Технологии упрочнения с использованием других связующих
5.5.1. Упрочнение при сушке на основе гидрооксидных связок
5.5.2. Упрочнение карбонизацией
5.6. Металлургические характеристики и доменные плавки безобжиговых окатышей
5.6.1. Окатыши низкотемпературного упрочнения
5.6.2. Окатыши автоклавированного упрочнения
5.6.3. Окатыши ускоренного упрочнения
5.6.4. Окатыши карбонизированного химико-каталитического упрочнения
6. ТЕХНОЛОГИИ НОВЫХ ВИДОВ ОКУСКОВАННЫХ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ
6.1. Обожженные окатыши с остаточным углеродом
6.1.1. Окатыши с остаточным углеродом из тонкоизмельченного твердого топлива
6.1.2. Окатыши с остаточным углеродом из фракционированного твердого топлива
6.2. Офлюсованные локальные спеки
7. ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЙ И ОБОРУДОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ОКУСКОВАННЫХ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ СОВРЕМЕННОЙ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
СОДЕРЖАНИЕ