Инженерия поверхности и технологии повышения эксплуатационных свойств изделий из металлических сплавов

Содержание книги "Инженерия поверхности и технологии повышения эксплуатационных свойств изделий из металлических сплавов "

Введение
Глава 1. Классификация конструкционных и инструментальных материалов
1.1. Металлические материалы
1.2. Неметаллические материалы
1.3. Композиционные материалы
1.4. Наноматериалы
1.5. Маркировка конструкционных и инструментальных материалов
1.5.1. Маркировка сталей
1.5.2. Маркировка чугунов
1.5.3. Маркировка сплавов меди
1.5.4. Маркировка сплавов алюминия
1.5.5. Маркировка сплавов магния
1.5.6. Маркировка сплавов титана
Глава 2. Выбор материала изделия
2.1. Критерии выбора материала изделия
2.2. Конструкционная прочность. Критерии оценки эксплуатационных свойств конструкционных материалов
2.3. Инструментальные материалы
2.3.1. Анализ причин потери работоспособности инструмента
2.3.2. Понятие о работоспособности инструмента. Основные требования, предъявляемые к инструментальным материалам
Глава 3. Основные материалы, применяемые для изготовления конструкционных изделий
3.1. Конструкционные материалы на основе железа
3.1.1. Конструкционные стали, их классификация и применение
3.1.2. Конструкционные чугуны
3.2. Цветные конструкционные материалы
3.2.1. Сплавы на основе меди
3.2.2. Сплавы на основе алюминия
3.2.3. Сплавы на основе магния
3.2.4. Сплавы на основе титана
Глава 4. Основные материалы, применяемые для изготовления инструмента, их классификация и применение
4.1. Стали, применяемые при обработке резанием и давлением
4.2. Твердые и сверхтвердые инструментальные материалы, применяемые при обработке резанием и давлением
4.2.1. Классификация твердых сплавов по составу
4.2.2. Классификация твердых сплавов в зависимости от обрабатываемого материала и типа снимаемой стружки
4.2.3. Керамико-металлические материалы
4.2.4. Минералокерамические материалы
4.2.5. Сверхтвердые материалы (СТМ)
Глава 5. Технологии повышения эксплуатационных свойств материала изделий
5.1. Общие методы повышения эксплуатационных свойств материала изделий
5.2. Повышение эксплуатационных свойств сплавов на основе железа
5.3. Повышение эксплуатационных свойств сплавов на основе меди
5.4. Повышение эксплуатационных свойств сплавов на основе алюминия
5.5. Повышение эксплуатационных свойств сплавов на основе титана
5.6. Повышение эксплуатационных свойств сплавов на основе магния
Глава 6. Повышение эксплуатационных свойств изделий способами инженерии поверхности. Роль поверхностных слоев материала изделий в обеспечении их работоспособности
6.1. Коррозионно-стойкие покрытия
6.1.1. Защита от коррозии металлическими покрытиями
6.1.2. Неметаллические коррозионно-стойкие покрытия
6.2. Жаростойкие покрытия
6.2.1. Требования, предъявляемые к жаростойким покрытиям
6.2.2. Материалы для жаростойких покрытий
6.3. Износостойкие покрытия
6.3.1. Общие сведения о видах изнашивания
6.3.2. Материалы для износостойких и антифрикционных покрытий
Глава 7. Технологии нанесения покрытий
7.1. Критерии оценки прогрессивности технологических процессов нанесения покрытий
7.2. Основные методы и способы нанесения покрытий
Глава 8. Основные способы нанесения покрытий, применяемые в машиностроении
8.1. Электрохимические покрытия
8.1.1. Способы получения покрытий из водных растворов
8.1.2. Электрохимические покрытия из расцлава
8.1.3. Способы получения покрытий из газовой фазы
8.1.4. Электроисковой способ формирования покрытий
8.2. Химические покрытия
8.2.1. Способы нанесения химических покрытий из растворов
8.2.2. Химическое осаждение из паровой фазы
8.2.3. Применение CVD покрытий в машиностроении
8.3. Физические способы получения покрытий
8.3.1. Способы термического испарения и конденсации
8.3.2. Способы получения покрытий ионным распылением
8.3.3. Способ ионного осаждения
8.3.4. Способ ионной имплантации (ионного легирования)
8.3.5. Применение PVD покрытий
8.4. Химико-термические методы получения покрытий
8.4.1. Цементация
8.4.2. Азотирование
8.4.3. Способы одновременного насыщения азотом и углеродом
8.4.4. Борирование
8.4.5. Силицирование
8.4.6. Диффузионная металлизация
8.4.6.1. Диффузионная металлизация из твердой фазы
8.4.6.2. Диффузионная металлизация из жидкой фазы
8.4.6.3. Диффузионная металлизация из пары фазы
8.4.6.4. Диффузионная металлизация из газовой фазы
Глава 9. Термомеханические способы изменения свойств поверхности изделий
9.1. Напыление
9.1.1. Газотермическое напыление
9.1.2. Газопламенное напыление
9.1.3. Электродуговое напыление
9.1.4. Высокочастотное напыление
9.1.5. Плазменное напыление
9.1.6. Детонационное напыление
9.2. Наплавка
9.2.1. Газопламенная наплавка
9.2.2. Электродуговая наплавка
9.2.3. Наплавка покрытым электродом
9.2.4. Дуговая наплавка под слоем флюса
9.2.5. Электродуговая наплавка порошковой проволокой (лентой)
9.2.6. Наплавка в среде углекислого газа
9.2.7. Наплавка в среде инертного газа
9.2.8. Плазменная, электронно-лучевая и лазерная наплавки
9.3. Плакирование
9.3.1. Механический способ плакирования
9.3.2. Плакирование взрывом
Глава 10. Нанопокрытия и способы их получения
10.1. Понятие нанообъекта, наноматериала
10.2. Нанопокрытия
10.3. Способы получения нанопокрытий
10.3.1. Химические способы
10.3.2. Электрохимические способы
10.3.3. Способы физического осаждения РУГ)
10.3.4. Метод наноструктурирования предварительно нанесенных макропокрытий интенсивным пластическим деформированием
Глава 11. Общие принципы выбора материала покрытий и способа его нанесения
Заключение
Библиографический список