Алгоритмы проектирования параметров и режимов работы оборудования листопрокатных цехов

Содержание книги "Алгоритмы проектирования параметров и режимов работы оборудования листопрокатных цехов "

Список алгоритмов
Предисловие
1. Прокатное производство как объект проектирования
1.1 Общая характеристика прокатного производства
1.1.1. Технический уровень и качество продукции
1.1.2. Листовой прокат
1.1.3. Прокатный цех как производственная система
1.1.4. Движение и потери металла в прокатном цехе
1.1.5. Время работы, производительность и пропускная способность оборудования
1.2. Некоторые вопросы теории прокатки и теории машин
1.2.1. Температура металла при горячей прокатке
1.2.2. Сопротивление металла деформации
1.2.3. Цикл работы и пропускная способность оборудования
1.2.4. Возможности электродвигателей
1.2.5. Изменение скорости, мощности и крутящего момента в кинематической линии машины
1.2.6. Нагрузки в прокатных клетях и связанные с ними явления
1.2.7. Тахограмма, нагрузочная диаграмма и их использование для расчёта пропускной способности машины
1.2.8. Допускаемые режимы прокатки и допускаемые нагрузки
1.2.9. Распределение обжатий при прокатке
1.3. Задачи проектирования прокатных цехов, прокатного оборудования и технологии прокатки
1.3.1. Сортамент, состав и загрузка оборудования цеха
1.3.2. Постановка задачи проектирования оборудования. Выбор параметров технического уровня и расчётных профилей
1.3.3. Размеры валков
1.3.4. Расчёт предельных свободных режимов и пропускной способности обрабатывающих машин
1.3.5. Совместное проектирование параметров главных приводов и свободных режимов работы машин
1.3.6. Проектирование параметров машин, работающих в регламентированных либо связанных режимах
1.3.7. Картина скоростей в непрерывных станах и группах клетей
1.3.8. Моталки и разматыватели
1.3.9. Склады металла
1.3.10. Замечания о планировке цеха при учебном проектировании
2. Толстолистовые реверсивные станы
2.1. Характеристика оборудования и технологии толстолистовой реверсивной прокатки
2.1.1. Область применения и параметры станов
2.1.2. Особенности технологии
2.2. Одноклетевые станы
2.2.1. Проектирование параметров стана
2.2.2. Фабрикация слябов
2.2.3. Расчёт режимов контролируемой и традиционной прокатки
2.2.4. Параметры прокатки в клети с вертикальными валками
2.2.5. Термическая обработка и отделка листа
2.3. Двухклетевые станы
2.3.1. Проектирование параметров
2.3.2. Расчёт режимов прокатки
3. Широкополосные станы горячей прокатки
3.1. Современное состояние
3.2. Проектирование параметров оборудования
3.2.1. Чистовая группа
3.2.2. Уборочная группа
3.2.3. Черновая группа
3.3. Расчёт режимов прокатки
3.3.1. Чистовая группа
3.3.2. Черновая группа
4. Станы холодной прокатки
4.1. Непрерывные станы
4.1.1. Проектирование параметров стана
4.1.2. Расчёт режимов прокатки
4.1.3. Особенности расчётов для жестепрокатных станов
4.2. Реверсивные станы
4.2.1. Проектирование параметров стана
4.2.2. Расчёт режимов прокатки
4.2.3. Особенности расчётов для двухклетевых: реверсивных станов
4.3. Дрессировочные станы
5. Другие станы и агрегаты
5.1. Станы Стеккеля
5.1.1. Черновая клеть
5.1.2. Чистовая клеть
5.2. Прокатные группы литейно-прокатных агрегатов
5.2.1. Расчёт параметров группы
5.2.2. Расчёт режима прокатки
5.3. Методические нагревательные печи
5.3.1. Теория расчёта параметров печей и режимов нагрева
5.3.2. Проектирование параметров печей для широкополосного стана
5.3.3. Проектирование режимов нагрева слябов
5.3.4. Печи для толстолистовых станов
5.4. Отделение отжига рулонов в колпаковых печах
5.5. Агрегаты непрерывной подготовки и отделки металла
5.5.1. Непрерывные травильные агрегаты
5.5.2. Агрегаты непрерывного отжига и нанесения постоянных покрытий
5.5.3. Агрегаты продольной и поперечной резки
6. Экономическая оценка проектных решений
6.1. Срок эксплуатации, продолжительность строительства, капитальные вложения и штаты персонала
6.2. Затраты ресурсов и услуг и себестоимость продукции
6.2.1. Калькуляция себестоимости проката
6.2.2. Сортовые калькуляции
6.3. Экономическая эффективность проекта
6.3.1. Окупаемость капитальных вложений в новый цех
6.3.2. Эффективность модернизации действующего цеха
6.3.3. Сравнительная эффективность капитальных вложений
6.4. Алгоритмы экономической оценки учебных проектов
ПРИЛОЖЕНИЕ А. Расчёт и конструирование главной линии прокатной клети
А1. Исходные данные
А1.1. Основные параметры и размеры
А1.2. Производственная программа и режимы работы клети. Расчётные нагрузки
А1.3. Картина частот вращения валов, крутящих моментов кинематической линии клети
А2. Проектирование клети
А2.1. Узел валков
А2.2. Устройства для установки валков
А2.3. Узел станин
А2.4. Установка клети
А2.5. Напряжения в деталях клети и их деформации
А2.6. Нагрузки, допускаемые клетью
А3. Проектирование главного привода клети
А3.1. Шпиндельное соединение
А3.2. Сдвоенный редуктор и шестерённая клеть
А3.3. Зубчатые муфты
А3.4. Главные двигатели
А4. Установка линии
А4.1. Общая компоновка
А4.2. Исследование динамических характеристик линии
А5. Список обозначений, использованных в Приложении
СПИСОК ЦИТИРОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ