Пластические свойства металлов и сплавов : феноменологическая деформационная теория разрушения при пластическом течении

Содержание книги "Пластические свойства металлов и сплавов : феноменологическая деформационная теория разрушения при пластическом течении"

Принятые обозначения
Введение
Глава 1. Состояние вопроса
Глава 2. Влияние на пластичность материалов параметров пластической деформации
2.1. Влияние на пластичность материалов напряженного состояния при пластической деформации
2.2. Влияние температуры нагрева металла на его пластичность
2.3. Влияние скорости деформации на пластические свойства металлов и сплавов
2.4. Нелинейность накопления повреждаемости металлов и сплавов
2.5. Исследование эффекта увеличения пластичности при разнонаправленном монотонном и немонотонном деформировании
2.6. Суммирование повреждаемости материалов
2.7. Критерий разрушения металла при его пластическом течении в феноменологической деформационной теории
Глава 3. Экспериментальные методы определения пластических свойств металлов и сплавов
3.1. Деформационные экспериментальные методы определения пластических свойств металлов и сплавов
3.2. Однонаправленная монотонная деформация
3.3. Разнонаправленная монотонная деформация
3.4. Разнонаправленная немонотонная деформация
3.5. Физические экспериментальные методы определения пластических свойств металлов и сплавов
Глава 4. Пластические свойства металлов и сплавов
4.1. Пластичность материалов
4.2. Вероятность разрушения материалов
4.3. Ресурс пластичности материала
4.4. Плотность дислокаций, условная плотность дислокаций
Глава 5. Повышение и оптимизация ресурса пластичности металла в технологических процессах обработки металлов давлением
5.1. Деформация металла в камере высокого давления
5.2. Разработка технологий реверсивной поперечно-клиновой прокатки
5.3. Разработка технологий поперечно-клиновой прокатки одним инструментом
5.3.1. Решение задачи поперечной прокатки двумя инструментами методом графического построения полей линий скольжения 200
5.3.2. Решение задачи поперечной прокатки с одним инструментом методом графического построения полей линий скольжения (первое решение)
5.3.3. Решение задачи поперечной прокатки одним инструментом методом графического построения поля линий скольжения (второе решение)
5.3.4. Анализ решений поперечной прокатки двумя и одним инструментами методом графического построения полей линий скольжения
5.3.5. Решение 3D-задачи поперечно-клиновой прокатки одним инструментом методом конечных элементов
5.3.6. Сопоставление результатов решения 2D- и 3D-задач
5.3.7. Область применения поперечно-клиновой прокатки одним инструментом
5.4. Оптимизация геометрии инструмента при поперечно-клиновой прокатке с целью снижения вероятности разрушения материала
5.5. Повышение ресурса пластичности материала за счет изменения сил трения на контакте заготовки с инструментом
5.6. Повышение ресурса пластичности материала за счет этапной деформации с промежуточными отжигами
5.7. Повышение ресурса пластичности материала за счет деформации в режиме сверхпластичности
5.8. Повышение ресурса пластичности материала за счет электропластического эффекта
5.9. Повышение ресурса пластичности материала за счет деформации в зоне фазовых превращений
Глава 6. Деформационная сварка металлов
6.1. Критерий деформационной сварки
6.2. Деформационная сварка при поперечно-клиновой прокатке
6.3. Критерий деформационной сварки при поперечно-клиновой прокатке
6.4. Структура сварного шва сталь 12ХН3А – сталь 45
6.5. Деформационная сварка при поперечно-клиновой прокатке как метод повышения усталостной выносливости
Список использованных источников