Спецэлектрометаллургия сталей и сплавов
Здесь можно купить книгу "Спецэлектрометаллургия сталей и сплавов " в печатном или электронном виде. Также, Вы можете прочесть аннотацию, цитаты и содержание, ознакомиться и оставить отзывы (комментарии) об этой книге.
Автор: Валентин Павлов, Елизавета Лозовая, Анатолий Бабенко
Форматы: PDF
Издательство: Издательство Уральского университета
Год: 2018
Место издания: Екатеринбург
ISBN: 978-5-7996-2395-1
Страниц: 171
Артикул: 99779
Краткая аннотация книги "Спецэлектрометаллургия сталей и сплавов"
В пособии изложены теоретические и технологические основы специальных процессов электроплавки металлов и сплавов в вакуумно-дуговых, электрошлаковых, электронно-лучевых, плазменно-дуговых, гарнисажных и индукционных печах.
Содержание книги "Спецэлектрометаллургия сталей и сплавов "
Введение
1. Теоретические основы спецметаллургии
1.1. Испарение летучих примесей и основных компонентов сплава при плавке в вакууме
1.2. Термодинамика испарения металлов
1.3. Давление паров металлов над сплавами
1.4. Скорость испарения металлов в вакууме
1.5. Удаление растворенных газов (водорода и азота) в вакууме
1.6. Удаление неметаллических включений при рафинирующих переплавах в вакууме
1.7. Всплывание включений и переход границы металл — газовая фаза
1.8. Термическая диссоциация неметаллических включений
1.9. Взаимодействие оксидов с углеродом, растворенным в жидкой стали
Вопросы для самоконтроля
2. Вакуумно-дуговой переплав (ВДП)
2.1. Принцип действия и устройство установок вакуумно-дугового переплава
2.2. Особенности электрического дугового разряда в вакууме
2.3. Характеристики установок ВДП
2.4. Системы электропитания и вакуумирования установок ВДП
2.5. Технология процесса ВДП
2.6. Процесс кристаллизации металла и формирование слитка
2.7. Качество и сортамент металла ВДП
Вопросы для самоконтроля
3. Гарнисажный переплав
3.1. Конструкция гарнисажной печи
3.2. Технология выплавки титановых сплавов в гарнисажной печи
3.3. Подготовка шихтовых материалов
3.4. Приготовление прессованного блока электрода
3.5. Переплав титановых сплавов в гарнисажных печах
Вопросы для самоконтроля
4. Электрошлаковый переплав (ЭШП)
4.1. Флюсы для электрошлакового переплава
4.2. Основные физико-химические процессы при ЭШП
4.3. Технология электрошлакового переплава
4.4. Технология производства стали методом ЭШП
4.5. Технология производства ферротитана методом ЭШП
Вопросы для самоконтроля
5. Электронно-лучевой переплав (ЭЛП)
5.1. Нагрев и плавление металла электронным лучом
5.2. Устройство электронных плавильных установок
5.3. Конструкции установок ЭЛП
5.4. Технологические особенности ЭЛП
5.5. Металлургические особенности ЭЛП
5.6. Сортамент металлов, сталей и сплавов, подвергаемых ЭЛП
Вопросы для самоконтроля
6. Плазменно-дуговой переплав (ПДП)
Вопросы для самоконтроля
7. Индукционный переплав
7.1. Конструкции индукционных печей
7.2. Устройство и принцип действия канальной индукционной печи
7.3. Устройство тигельной печи
7.4. Технология выплавки стали и сплавов в индукционной печи
Вопросы для самоконтроля
8. Сравнение переплавных процессов
Заключение
Список библиографических ссылок
Все отзывы о книге Спецэлектрометаллургия сталей и сплавов
Отрывок из книги Спецэлектрометаллургия сталей и сплавов
151.4. Скорость испарения металлов в вакуумеЧто касается природы удаляемой примеси, то опытные данные по‑казывают следующие значения [4]:· для свинца bPb = 0,18;· висмута bBi = 0,05;· сурьмы bSb = 0,005.В связи с большим значением β для свинца, степень его удаления из металла при ЭЛП составляет 98–99 %, в то время как для сурьмы при меньшем значении β степень ее удаления при ЭЛП ниже 95 %.Следует иметь в виду, что в вакууме, наряду с вредными примеся‑ми, испаряется и основа сплава (Fe, Cr, Ni и т. д.), а также легирую‑щие компоненты, обладающие повышенным давлением насыщенно‑го пара, например, марганец.Так, потери марганца при переплаве сталей могут достигать 60–80 %, а при переплаве сплавов на никелевой основе — 30–50 %. Общие по‑тери металла на испарение при ЭЛП составляют 4–5 %.Увеличение глубины вакуума, повышение температуры процесса и уменьшение скорости наплавления слитка увеличивает количество испаряющихся примесей с одновременным повышением испарения основы сплава. Поэтому для каждого сплава существует оптимальная величина вакуума и температуры процесса.Следует иметь в виду и характерные особенности отдельных пере‑плавных процессов, основанных на применении вакуума. Так, при ВДП поверхность жидкой ванны в кристаллизаторе перекрыта торцом электрода. Давление паров в зоне дуги значительное, т. к. велико со‑противление движению газа в кольцевом зазоре. Поэтому при разре‑жении в камере 10–2–10–3 мм рт. ст. (1,0–0,1 Па), в зоне дуги давление может составлять 0,5–1,0 мм рт. ст. (65–130 Па). В этом случае лими‑тирующим звеном процесса испарения становится перенос примесей через газовый слой у поверхности жидкого металла.При ЭЛП вакуум у поверхности жидкого металла высокий и испа‑рение примесей более значительное (происходит с более высокой ско‑ростью). Таким образом, при ЭЛП очистка стали или сплава от при‑месей цветных металлов получается более значительной.
другие книги автора
С книгой "Спецэлектрометаллургия сталей и сплавов" читают
Посмотреть
Посмотреть
Посмотреть
Посмотреть
Посмотреть
Посмотреть
Посмотреть
Посмотреть
Посмотреть
Посмотреть
Посмотреть
Посмотреть
Посмотреть
Посмотреть
Посмотреть
Посмотреть
Посмотреть
Посмотреть
Посмотреть
Посмотреть
Посмотреть
Посмотреть
Посмотреть
Посмотреть
Посмотреть
Посмотреть
Посмотреть
Посмотреть
Посмотреть
Посмотреть
Посмотреть
Посмотреть
Посмотреть
Посмотреть
Посмотреть
Посмотреть
Посмотреть
Посмотреть
Посмотреть
Посмотреть
Посмотреть
Посмотреть
Посмотреть
Посмотреть
Посмотреть
Посмотреть
Внимание!
При обнаружении неточностей или ошибок в описании книги "Спецэлектрометаллургия сталей и сплавов (автор Валентин Павлов, Елизавета Лозовая, Анатолий Бабенко)", просим Вас отправить сообщение на почту help@directmedia.ru. Благодарим!
и мы свяжемся с вами в течение 15 минут
за оставленную заявку