книга

Технология производства сварных труб

Здесь можно купить книгу "Технология производства сварных труб " в печатном или электронном виде. Также, Вы можете прочесть аннотацию, цитаты и содержание, ознакомиться и оставить отзывы (комментарии) об этой книге.

Автор: Александр Серебряков, Дмитрий Павлов

Форматы: PDF

Издательство: Издательство Уральского университета

Год: 2020

Место издания: Екатеринбург

ISBN: 978-5-7996-3007-2

Страниц: 107

Артикул: 101136

Электронная книга

160.5 ₽

Купить и скачать

Читать фрагмент

Аннотация

Краткая аннотация книги "Технология производства сварных труб"

В учебном пособии рассмотрены физические основы сварки металлов. Представлены способы электросварки труб. Описаны типы калибровки валков и представлен расчет калибровки валков непрерывного формовочного стана. Рассмотрено производство труб малого и среднего диаметра на непрерывных ТЭСА, производство прямошовных труб большого диаметра и труб со спиральным швом.

Содержание

Содержание книги "Технология производства сварных труб "

ВВЕДЕНИЕ
1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СВАРКЕ МЕТАЛЛОВ
1.1. Основные способы соединения металлов
1.2. Физические основы сварки металлов
1.3. Связь между давлением и температурой сварки
1.4. Тепловые процессы и структурные изменения в металле при сварке
1.5. Классификация способов сварки труб
Вопросы для самоконтроля
2. СПОСОБЫ ЭЛЕКТРОСВАРКИ ТРУБ
2.1. Сварка труб токами высокой (радиотехнической) частоты
2.2. Индукционная сварка труб
2.3. Сварка труб сопротивлением
2.4. Аргоно-дуговая сварка труб
2.5. Микроплазменная сварка труб
2.6. Электронно-лучевая сварка труб
2.7. Лазерная сварка труб
2.8. Дуговая сварка под слоем флюса
Вопросы для самоконтроля
3. КАЛИБРОВКА ВАЛКОВ НЕПРЕРЫВНЫХ ТЭСА
3.1. Однорадиусная калибровка валков
3.2. Двухрадиусная калибровка валков (с подгибкой кромок)
3.3. Калибровка валков с плоским центральным участком (дном)
3.4. Двухрадиусная калибровка валков с изгибом центрального участка
3.5. Овальная калибровка валков (по кривым второго порядка)
3.6. Технологичность калибровки
3.7. Причины образования гофров на кромках полосы
3.8. Совершенствование способов формовки
Вопросы для самоконтроля
4. РАСЧЕТ КАЛИБРОВКИ ВАЛКОВ ФОРМОВОЧНОГО СТАНА
4.1. Исходные данные для расчета калибровки
4.2. Калибровка горизонтальных валков
4.3. Калибровка вертикальных (эджерных) валков
Вопросы для самоконтроля
5. ПРОИЗВОДСТВО ТРУБ МАЛОГО И СРЕДНЕГО ДИАМЕТРА НА НЕПРЕРЫВНЫХ ТЭСА
5.1. Технологический процесс и состав оборудования
5.2. Раскрой заготовки на агрегате продольной резки
5.3. Правка полосы
5.4. Подрезка кромок полосы
5.5. Накопители полосы
5.6. Формовка полосы в трубу
5.7. Сварка сформованного профиля в трубу и удаление грата
5.8. Калибрование трубы и горячее редуцирование трубы
5.9. Отделка и контроль качества электросварных труб
Вопросы для самоконтроля
6. ПРОИЗВОДСТВО ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА
6.1. Способы формовки трубной заготовки
6.2. Технологический процесс производства труб с прессовой формовкой листа — UOE-процесс
6.3. Подготовка заготовки к формовке и сварке
6.4. Формовка заготовки в трубу
6.5. Сборка и сварка трубы
6.6. Экспандирование и гидроиспытание труб, контроль сварных швов
6.7. Виды брака при производстве прямошовных труб большого диаметра
Вопросы для самоконтроля
7. ПРОИЗВОДСТВО ТРУБ СО СПИРАЛЬНЫМ ШВОМ
7.1. Технологический процесс и состав оборудования
7.2. Формовочная машина валково‑оправочного типа
7.3. Формовочная машина втулочно-роликового типа
7.4. Качество спиралешовных сварных труб
7.5. Определение рационального угла формовки
Вопросы для самоконтроля
СПИСОК БИБЛИОГРАФИЧЕСКИХ ССЫЛОК

Отзывы

Все отзывы о книге Технология производства сварных труб

Чтобы оставить отзыв, зарегистрируйтесь или войдите

Отрывок из книги Технология производства сварных труб

151.5. Классификация способов сварки трубцессе перекристаллизации. На этом участке металл не проходит пол‑ную перекристаллизацию.Участок рекристаллизации — область металла, нагретого до 450–720 °C. Этот участок можно наблюдать при сварке сталей, подвер‑гавшихся пластическим деформациям (при сварке проката). На этом участке происходит восстановление зерен, разрушенных при дефор‑мации.Последний участок синеломкости лежит в промежутке температур от 200 до 450 °C. На участке можно увидеть синие цвета побежалости. На этом участке не происходит структурных изменений, но для него характерно снижение пластичности металла при одновременном по‑вышении прочности.После сварки давлением может возникнуть подобная структура ме‑талла, в которой отсутствуют зоны 1 и 2.1.5. Классификация способов сварки трубСпособы сварки можно классифицировать по видам источников тепла — энергии, подводимой к кромкам трубной заготовки.1. Электрическая дуга прямого действия: дуга горит между электро‑дом и кромками заготовки. Сварочная ванна образуется только из ме‑талла трубы либо из металла трубы и электрода.2. Электрическая дуга непрямого действия: дуга горит между туго‑плавкими электродами в среде инертного газа (аргон, гелий). Свароч‑ная ванна образуется из металла трубы.3. Тепловое воздействие электрического тока на металл (по закону Джоуля — Ленца Q = R·I 2·t, Дж; где R — сопротивление, Ом; I — сила тока, A; t — время, с): сварка сопротивлением; сварка токами повы‑шенной и высокой частоты.4. Электронно‑лучевая сварка.5. Плазменная сварка.6. Лазерная сварка.7. Энергия ультразвуковых колебаний (УЗК‑сварка).Перечисленные способы сварки подробно рассмотрены в разделе 2.Классификация способов сварки, применяемых при производстве труб, представлена на рис. 9.

С книгой "Технология производства сварных труб" читают