Основы технологии автоматизированных машиностроительных производств

Содержание книги "Основы технологии автоматизированных машиностроительных производств "

Предисловие
Принятые сокращения
ГЛАВА 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРОИЗВОДСТВЕ И ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ
1.1. Основные понятия и определения
1.2. Изделие как объект производства
1.3. Основные сведения о качестве продукции машиностроения
1.4. Служебное назначение машин
1.5. Функциональная структура изделия, сборочной единицы и детали
1.6. Конструктивная и технологическая классификация деталей
1.7. Основные сведения о точности обработки
1.8. Координатный метод определения поверхностей, линий и точек при обработке и контроле деталей
1.9. Управление точностью механической обработки
ГЛАВА 2. ХАРАКТЕРИСТИКИ СОВРЕМЕННЫХ ИНТЕГРИРОВАННЫХ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРОИЗВОДСТВ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
2.1. Характеристики машиностроительных производственных процессов
2.2. Характеристика технологических процессов
2.3. Структура технологического процесса
2.4. Типы машиностроительных производств
2.5. Характеристика технологического комплекса машиностроительных производств
2.5.1. Структура технологического комплекса машиностроительных производств
2.5.2. Технологии получения заготовок
2.5.3. Технологии термической и химико-термической обработки
2.5.4. Технологии механической обработки
2.5.5. Технологии специальных и комбинированных методов обработки
2.5.6. Технологии нанесения покрытий
2.5.7. Технологии сборочных производств
2.6. Технологическая подготовка производства
2.7. Оборудование, структуры и интеграция современных механосборочных систем
2.8. Характеристика CALS-технологий и их роль в технологической подготовке производства
2.9. Компьютерная среда технической подготовки производства
2.10. Применение компьютерных локальных и глобальных сетей в технологическом проектировании
ГЛАВА 3. ОСНОВЫ АВТОМАТИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА
3.1. Характеристики производства
3.2. Техническое нормирование технологических процессов
3.3. Базирование и установка в машиностроении
3.3.1. Общие сведения. Понятие о базировании и установке деталей и сборочных единиц
3.3.2. Виды баз
3.4. Погрешности базирования, закрепления и установки
3.4.1. Погрешности базирования
3.4.2. Погрешности закрепления
3.4.3. Погрешности приспособления и установки
3.5. Выбор технологических баз при размерной обработке
3.6. Погрешности механической обработки
3.6.1. Влияние геометрических погрешностей станка
3.6.2. Влияние на точность обработки упругих деформаций технологической системы под действием сил резания
3.6.3. Влияние износа и точности изготовления режущего инструмента
3.6.4. Влияние тепловых деформаций технологической системы на точность обработки
3.6.5. Влияние остаточных напряжений на точность механической обработки
3.6.6. Погрешности настройки технологической системы
3.6.7. Расчет суммарной погрешности обработки, обеспечение точности и стабильности технологических операций
3.7. Расчет припусков при механической обработке
3.7.1. Расчет операционных размеров
3.7.2. Методика расчета припусков
3.8. Расчет технологической себестоимости изготовления деталей
ГЛАВА 4. ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН
4.1. Параметры, определяющие качество поверхностного слоя деталей машин
4.2. Параметры шероховатости
4.3. Влияние шероховатости и волнистости на работоспособность деталей машин
4.4. Теория геометрического следа инструмента при формировании шероховатости
4.5. Волнистость поверхности
4.6. Факторы, влияющие на возникновение шероховатости и волнистости при резании
4.7. Формирование физико-механических свойств поверхностного слоя при обработке
ГЛАВА 5. ОСНОВЫ ТЕОРИИ РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ
5.1. Основные понятия и определения
5.2. Графические представления и задачи расчета размерных цепей
5.3. Методы обеспечения точности размерных цепей
5.4. Решение обратной задачи
5.4.1. Метод полной взаимозаменяемости
5.4.2. Метод неполной взаимозаменяемости
5.5. Решение прямой задачи
5.5.1. Метод полной взаимозаменяемости
5.5.2. Метод неполной взаимозаменяемости
5.5.3. Метод групповой взаимозаменяемости (селективного подбора)
5.5.4. Метод пригонки
5.5.5. Метод компенсаторов (регулирования)
5.6. Расчет передаточных отношений с использованием положений векторной алгебры
5.7. Особенности расчета угловых размерных цепей
5.8. Компьютерное формирование графов размерных связей детали и сборочной единицы
5.9. Параллельный инжиниринг при технологическом обеспечении точности механической обработки
5.10. Методика расчета сборочных связных размерных цепей
ГЛАВА 6. ВЕРОЯТНОСТНЫЕ И СТАТИСТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТОЧНОСТИ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
6.1. Числовые характеристики технологических случайных величин
6.2. Законы распределения случайных величин, определяющих погрешности технологических систем
6.3. Закон нормального распределения Гаусса
6.4. Вычисление параметров эмпирического распределения
6.5. Закон Рэлея и другие законы распределения случайных величин
6.6. Суммирование математических ожиданий и дисперсий системы технологических случайных величин
6.7. Характеристика потоков заявок на обслуживание и потоков обслуживания в технологических системах
6.8. Процессы износа и старения в технологических системах
6.9. Анализ производственных процессов с помощью статистических методов и карт Шухарта
6.10. Расчет производительности технологических систем с учетом потоков отказов и восстановлений
6.11. Понятие об информативности производственных и технологических процессов
ГЛАВА 7. СИСТЕМНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
7.1. Особенности и порядок проектирования технологических процессов
7.2. Обеспечение технологичности деталей и сборочных единиц
7.3. Структура технологических процессов механообработки
7.4. Структурная классификация технологических операций
7.5. Структурирование и синхронизация технологических потоков
7.6. Проектирование технологических маршрутов механообработки
7.7. Последовательность проектирования операций механообработки
7.8. Особенности проектирования операций для станков с ЧПУ
7.9. Проектирование технологических процессов сборочного производства
7.9.1. Характеристики и этапы технологической подготовки сборочного производства
7.9.2. Выбор схем, видов и организационных форм сборки
7.9.3. Разработка технологических маршрутов и операций сборки
ГЛАВА 8. ПРОЕКТИРОВАНИЕ УНИФИЦИРОВАННЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
8.1. Сведения об унифицированных технологических процессах
8.2. Разработка типовых технологических процессов
8.3. Разработка групповых технологических процессов
8.4. Проектирование модульных технологических процессов
8.5. Типовые технологические циклы
8.6. Проектирование обобщенных технологических процессов
ГЛАВА 9. ПРОЕКТИРОВАНИЕ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
9.1. Характеристика методов автоматизации технологических процессов
9.2. Особенности проектирования технологических процессов для специализированных полуавтоматов и автоматов
9.3. Проектирование технологических процессов для агрегатных полуавтоматов и автоматов
9.4. Проектирование технологических процессов для автоматических линий
9.5. Особенности проектирования технологических процессов для ГПС
Список литературы